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加工中心系列使用案例
850四轴加工中心加工汽车刹车盘平面孔
汽车刹车盘
汽车刹车盘加工样件

850四轴加工中心加工刹车盘平面孔简单步骤:采用四轴加工中心加工,分2次装夹。也可用手动可倾斜第四轴来加工,加工一周的孔之后,手动翻转90°来加工平面的孔或者用五轴加工中心来加工此工件,一次装夹,无需人工翻转,成本较高。
 
以往的数控三轴加工中心设备,一套夹具只能一面加工工件,操作人员频繁根据夹具,影响工件定位精度,而且随着企业发展,加工产品不断更新,对机床要求日益提高,由此四轴/五轴加工中心能够很好解决这方面的问题。
 
一般来说可以这样理解;添加第四轴,可以使刀具加工的平面更为广泛,并且可以减少工件的反复装夹,提高工件的整体加工精度,利于简化工艺,提高生产效率。缩短生产时间,所以很多企业都需要用到四轴加工中心,三轴即XYZ三个直线移动坐标,第四轴一般一个旋转轴,可以使刀具与工件之间产生角度偏移,即刀轴与工件表面法线成一个角度。一可以扩大加工的范围,二可以使切削条件更佳。
 
850加工中心生产车间
数控850加工中心
 
数控中四轴加工中心的特点:
 
1、四轴加工编程复杂、难度大    
 
因为多轴加工不同于三轴,它除了三个直线运动外,还有1~2个旋转运动参与,其所形成的合成运动的空间轨迹非常复杂和抽象,一般难以想象和理解。
 
如为了加工出所需的空间自由曲面,往往需通过多次坐标变换或使用复杂的刀具轴指向控制方式,同时还要考虑各轴运动的协调性,避免干涉、碰撞。 
 
2、四轴加工可以提高生产效率
 
多轴数控加工能同时控制4个以上坐标轴的联动,将数控铣、数控镗、数控钻等功能组合在一起,工件在一次装夹后,可以对加工面进行铣、镗、钻等多工序加工,有效地避免了由于多次安装造成的定位误差,能缩短生产周期,提高加工精度。
 
3、四轴数控加工中心具有高精度的特点
 
四轴加工的过程中,工件在一次装夹后能完成多个面的加工,还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工。非常适于加工汽车零部件、飞机结构件等工件的成型模具。
 
四轴:一般工件在空间未定位时,有六个自由度,X、Y、Z三个线性位移自由度和与其对应的啊A、B、C三个旋转位移自由度。通常我们说得的三轴加工中心,是通过X、Y、Z三个线性轴,分别对物件进行加工。四轴就是在三轴的基础上增加了A旋转轴,即在X、Y、Z、A四个位移自由度上,对物件进行加工。

汽车刹车盘平面孔加工
汽车刹车盘平面孔加工

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