加工直径700数控立车的调整方法：
1.各进给轴快速移动速度和进给速度参数调整。2.各进给轴加减整常数的调整。3.主轴控制参数调整。4.换刀装置的参数调整。5.其它附助装置的参数调整。如：液压系统、气压系统.
 

 

VTC700数控立车
 

加工直径700数控立车噪声、温升、转速、空运转试验

1.主轴在各种转速下连续空运转4min，其中最高转速运转时间不小于2小时。整机空运行时间≥16h，对圆弧、螺纹、外圆、端面等循环车削进行模拟空运行试验。

2.主轴轴承温度稳定后，测轴承温度及温升滚动轴承：温度≤70℃，温升≤40℃；滑动轴承：温度≤60℃，温升≤30℃。

3.机床噪声声压级空运转条件下≤83dB(A)，且机床有无不正常尖叫、冲击声。各轴方向进给运动进行应平稳，无明显振动、颤动和爬行现象。

4.加工直径700数控立车连续空运转试验在规定连续空运转时间内，无故障，运行可靠，稳定。

 

数控立车内部结构图
 

加工直径700数控立车可以自动完成的操作有主轴变速、正反转、启动或停止,两个坐标方向的进给和快速移动,刀架的松开、转位和夹紧,切削液的开关等。加工直径700数控立车整机造型稳重大方，全封闭护罩防护，主轴采用精密刚性轴承支撑，可以承受强力切削，纵横向拖板通过封密丝杆由电机直接拖动，精度高、运行快；加工直径700数控立车床身导轨采用耐磨铸铁铸造，经超音频淬火及精密磨削，能长期稳定的保证加工精度和使用寿命；加工直径700数控立车主电机选用11KW的电机，使主轴有更强的切削能力和转速范围；工件装夹方式选用弹簧夹头，也可按用户要求配置手动卡盘、液压卡盘，气压、液压尾座。
 

 

数控立车横向进给系统
 

加工直径700数控立车的精度和速度等技术指标：

加工直径700数控立车的精度和速度等技术指标往往主要取决于伺服系统，因此，加工直径700数控立车的伺服系统应满足以下基本要求：

1、精度高数控机床不可能像传统机床那样用手动操作来调整和补偿各种误差，因此它要求很高的定位精度和重复定位精度。

2、快速响应特性好快速响应是伺服系统动态品质的标志之一。它要求伺服系统跟随指令信号不仅跟随误差小，而且响应要快，稳定性要好。在系统给定输入后，能在短暂的调节之后达到新的平衡或是受到外界干扰作用下能迅速恢复原来的平衡状态。

3、调速范围大由于工件材料、刀具以及加工要求各不相同，要保证数控机床在任何情况下都能得到最佳的切削条件，伺服系统就必须有足够的调速范围，既能满足高速加工要求，又能满足低速进给要求。而且在低速切削时，还要有较大的转矩输出。

4、良好的系统可靠性由于数控机床的使用率很高，常是24h连续工作不能停机，因而要求伺服系统工作可靠。
 

数控立车加工车间

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