对于数控龙门铣床的制造，我们过去仅仅停留在制造环节，在理论方面缺乏研究，没有自己的标准、规范。改革开放40年，随着经济的发展，企业的经济实力不断增强，有一定实力进行产品、技术开发和技改投入，培养了研发、生产队伍。 进入21世纪，随着改革开放的持续深入，机床行业的发展也在从量的发展转到质的提升。逐步从重型龙门向超重型龙门发展，同时向多功能、复合、多轴机床发展，由此实现了从标准龙门铣床向超大、多功能、复合及多轴机床的跨越。
 

 

XH2314数控龙门铣床
 

重型数控龙门铣床的跨越式发展具体体现：

（1）龙门跨度：从5m向10.5m的发展，标志着我们具备了超重型龙门铣床的制造能力；对于大型核电零件的加工实现了自主装备加工的突破；

（2）滑枕行程：由2m扩展到了4m，使得自主龙门的加工范围得到了突破，如大冲程船用柴油发动机滑道的加工、大型矿山设备零件的加工等；

（3）在龙门铣床上增加了双速车铣转台，具备了车铣复合的功能；可以实现大型复杂零件一次装夹全面加工，提高零件的加工精度和效率；

（4）配置了大扭矩的机械摆角铣头，实现了超重型龙门铣床的五轴加工能力；可以实现大型复杂零件的加工，如多叶船用螺旋桨的加工等。

 

数控龙门铣床的发展与创新：

1、产品设计创新

 支持模块化的超重型数控龙门移动式车铣复合机床数字化设计方法与规范。建立了基于数字驱动的机床数字化模型和完整的数字化设计方法与规范，解决了定梁/动梁、龙门移动/不移动主结构与不同的转台、滑枕等功能部件之间的优化配置问题，能够针对用户个性化需求进行定制化生产，对市场变化的快速响应能力提升30%。
 

数控龙门铣床车间

2、制造与工艺创新

（1）超长横梁分段设计方法与高效制造工艺。首次实现了超长横梁的分段设计与制造，提出了超长横梁预起拱曲线优化设计与检测方法，通过横梁结合面位置、连接螺栓数量及预紧力的分析与优化，解决了分段式超长横梁因结合面而带来的加工精度下降难题。

（2）高速、重载静压支承系统设计与制造技术。在回转类（静压转台）、直线类（静压滑座、静压溜板以及全包静压滑枕等）静压支承功能部件仿真分析与精密制造方面形成成套专有技术，解决了超重型机床静压支承承载性能提升的瓶颈问题。

（3）大型结合面特征参数辨识与建模方法。首次实现了面向表面接触压强的大型结合面动静特性预测，突破了耦合结合面特征的整机建模与分析技术，实现了超重型数控龙门移动式车铣复合机床的装配与动力学特性预测可控，整机建模效率提高了1倍以上。

（4）超重型龙门机床加工过程中启停冲击动力学理论建模与测试方法。建立了床身到刀尖点的力与变形协调与传递方程，解析了启停冲击载荷下结构件变形、结合面、静压支承系统等多因素对重型龙门移动机床耦合作用机理。
 

 

数控龙门铣床的数控面板
 

国内数控龙门铣床不断的发展适合市场需求，数控加工技术走进各个领域，数控龙门铣床是工业的基础，数控龙门铣床技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，可防止铁屑和冷却液的飞溅，保护操作者的人身安全，门上安装有防弹的玻璃，方便操作者观察工件的切削状态;系统操纵箱安装在右侧防护门前面，并可在90度范围内转动，方便操作，在人们的需求中不断发展。

 

国内各机床厂齐努力，数控龙门铣床的发展以及新的设计理念引领着现代加工的潮流，以高速加工为理念的无镗轴滑枕式、多种铣头交换使用的结构型式尽显风采，大有替代传统铣削加工的趋势。以两坐标摆角铣头为代表的各种铣头附件成为实现高速、高效复合加工的主要手段，其工艺性能更广，功率更大，刚性更强，是数控龙门铣床发展的一大突破。

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