数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。我们知道，CK6140立式数控车床是一种高度复合型的加工设备，在工件加工程序编制前，要根据其图纸的设计要求和加工内容，确定好其加工工艺。一般来说，加工工艺的确定原则应当遵循一下几个基本原则：
 

 

CK6140数控车床
 

一、先粗后精的加工原则 

    一般情况下，为了保证工件最终的加工质量，我们将工件加工划分为粗加工和精加工两个阶段，对于加工精度较高的工件还增加一道半精加工阶段。在CK6140立式数控车床进行数控加工时也应当遵循这一原则。

    工件粗加工时可快速切除大部分加工余量、尽可能减少走刀次数，缩短粗加时间；精加工时主要保证工件加工的精度和表面质量，故通常精加工时工件的最终轮廓应由最后一刀连续精加工而成。

二、一次装夹定位的原则 

    一次装夹实现工件多工序加工是CK6140立式数控车床的基本加工特点。因此在确定工件加工工艺时，应当最大限度的集中各加工工序。尽可能的减少装夹次数，以减少不必要的定位误差和重复装夹过程。

 

三、先内后外的加工原则

    当待加工工件既有内表面又有外表面需要加工时，在安排加工顺序时，应当先进行工件的内表面加工后进行外表面，如进行分阶段加工，也应先进行内外表面粗加工，后进行内外表面的精加工。
 

 

立式数控车床加工车间现货
 

四、先面后孔的加工原则

    前面我们说过，CK6140立式数控车床是一种复合型的加工机床，它不仅可以进行车削也可进行镗削加工。对于待加工工件上既有平面也有孔时，应当先车平面后镗孔的顺序进行、因为车平面时切削力较大，工件易发生变形，先车面后镗孔，使其有一段时间恢复，待其恢复变形后再镗孔，有利于保证孔的加工精度。
 

6140数控车床侧面照片

 

CK6140立式数控车床的整个加工都是通过执行工件的加工程序来实现的。因而加工程序编制的优劣直接影响工件最终的加工精度和加工效率。而工件加工程序编制的前提是工艺安排的确定。这就需要我们在使用中需要遵循一定的加工原则，以上几点是山东威力重工根据多年的设计制造经验总结分析整理的几点，希望对不太懂的客户能有一定的帮助。

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