数控卧式车床的组成部件:
1、主轴单元
高速、高精密、高刚性主轴采用NSK轴承,可承受径向及轴向负荷的切削及长时间切削加工,并能维持加工精度
2、排刀架
排刀结构简单不易损坏,刚性强,无换刀时间,精度高,行程大
3、整体式床身
整体下床身采用减震复合材料充填,使下床身自重达到2吨,有较好的吸热和吸震性,可保证长期的高精度切削加工
4、滚珠丝杆 、线轨
采用台湾上银滚动丝杆、线轨,在长期快速高效运行中可保证精度的稳定
5、X轴,Z轴驱动
伺服电机与高精密滚珠丝杆,直联传动,配合适当预拉装置,减少热变位,提高重复及定位精度
6、液压单元
采用台湾产元件进行装配的液压单元,具有低噪音,恒油温,可保证机床在全寿命使用中的液压稳
7、主轴电机
采用北京超同步伺服电机,具备高扭矩、低噪音、低故障,可在3秒以内控制启动与停止
卧式数控车床的功能试验:
1、用按键、开关、人工操纵对机床进行功能试验。试验动作的灵活性、平稳性及功能的可靠性。
2、任选一种主轴转速做主轴启动、正转、反转、停止的连续试验。操作不少于7次。
3、主轴高、中、低转速变换试验。转速的指令值与显示值允差为±5%。
4、任选一种进给量,在XZ轴全部行程上,连续做工作进给和快速进给试验。快速行程应大于1/2全行程。正反方和连续操作不少于7次。
5、在X、Z轴的全部行程上,做低、中、高进给量变换试验。 转塔刀架进行各种转位夹紧试验。
6、液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性试验,做到不渗漏。
7、卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。
8、主轴做正转、反转、停止及变换主轴转速试验。
9、转塔刀架进行正反方向转位试验。
10、进给机构做低中高进给量为快速进给变换试验。
11、试验进给坐标超程、手动数据输入、位置显示,回基准点,程序序号批示和检索、程序暂停、程序删除、址线插补、直线切削徨、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠性、动作灵活性等。